MRP (Planejamento de Necessidade de Materiais), é um sistema de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de materiais. Com o conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão futura das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.
Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lógica é o MRPII (Manufaturing Resources Planning II), que além das quantidades e momentos de aquisição ou fabricação de cada item, calcula e planeja os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquina, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, entre outros.
Esse sistema são módulos do Pacotes de Software de Sistemas de Informação ERP (Enterprise Resources Planning), que auxiliam na tomada de decisão gerencial.
O ERP é um pacote padronizado e geralmente fornecidos por empresas estrangeiras.
Os ERPs mais conhecidos são; SAP/R-3, BAAN4, Oracle Applications, BPCS, Peoplesoft, JDEdwards e MFG/Pro.
A implantação do ERP tem um custo elevado e a forma como é padronizado muitas vezes não corresponde com a real necessidade da empresa. O não atendimento das necessidades por estes pacotes faz com que as empresas optem pela customização que encarece ainda mais o sistema, ou pelo próprio desenvolvimento de sistemas paralelos que descaracteriza o modelo de integração dos sistemas.
Outro complicador no processo de implantação de um sistema, principalmente nos que se refere a planejamento, é que nem sempre o usuário está preparado ou possui conhecimento da dinâmica e do conceito utilizado no software, fazendo com que uma poderosa ferramenta de planejamento e tomada de decisões, seja utilizada apenas como uma simples listagem de estoque.
Como conceito básico pode-se dizer que o MRP tem como objetivo definir as quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da produção, e para isso ressalta que as estruturas de produto devem estar perfeitamente definidas assim como os tempos de obtenção ou fabricação, além das informações sobre inventários que deve ser a mais acurada possível.
O MRP realiza cálculos por meio da projeção de inventários em função do planejamento da produção. Um dos pontos importantes é o tempo de resposta do sistema, qualquer replanejamento que venha a ser necessário é facilmente visualizado em seus impactos nos inventários, mostrando a viabilidade de tal replanejamento assim como as alterações que serão necessárias para atender os objetivos.
Autor: Rosemeire Hespanholeto
Fonte: Curso Processos Gerenciais (Unip)
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